Le moderne catene di approvvigionamento industriale e i settori dell’imballaggio di consumo fanno molto affidamento sui polimeri sintetici derivati da risorse di combustibili fossili. Mentre le plastiche petrolchimiche tradizionali offrono resilienza meccanica, bassa massa fisica ed efficienza barriera, la loro persistenza nei sistemi ecologici crea gravi sfide ambientali. I polimeri sintetici resistono alla decomposizione biologica naturale, accumulandosi per secoli negli ambienti terrestri e negli ecosistemi acquatici. Con l’inasprimento dei quadri normativi e l’attenzione globale verso la gestione ambientale, la sostituzione dei polimeri sintetici persistenti con materiali sostenibili è diventata una priorità centrale per gli scienziati dei materiali e gli ingegneri del packaging.
La valutazione di alternative materiali valide richiede l’analisi delle origini delle loro risorse prime, dell’integrità strutturale, della capacità di barriera contro l’umidità, della resistenza meccanica e del comportamento al degrado. I sostituti sostenibili devono soddisfare gli standard di prestazione operativa garantendo al tempo stesso che il loro trattamento di fine vita sia in linea con i cicli ecologici naturali. Cinque importanti categorie di materiali fungono da valide alternative alla plastica sintetica per imballaggi commerciali, pellicole agricole, contenitori strutturali e articoli monouso: bioplastiche e polimeri compostabili, cellulosa e fibre vegetali stampate, materiali a matrice di vetro e silice, tessuti vegetali naturali e biocompositi di micelio fungino.
La valutazione delle alternative sostenibili richiede la comprensione delle caratteristiche chimiche e fisiche che rendono le plastiche sintetiche a base di petrolio problematiche dal punto di vista ambientale. I polimeri convenzionali come polietilene, polipropilene e polietilene tereftalato vengono sintetizzati attraverso la polimerizzazione di unità monomeriche derivate dal petrolio greggio raffinato o dal gas naturale.
Le catene dorsali carbonio-carbonio presenti nei polimeri sintetici possiedono un'elevata energia di legame chimico. I sistemi enzimatici naturali sviluppati da batteri, funghi e microrganismi non hanno la capacità funzionale di scindere in modo efficiente questi legami polimerici sintetici a catena lunga. Di conseguenza, quando la plastica sintetica sfugge ai flussi controllati di trattamento dei rifiuti, subisce una frammentazione fisica anziché una biodegradazione chimica. L’esposizione ambientale alla radiazione ultravioletta solare, all’azione delle onde meccaniche e all’ossidazione termica rompe gli oggetti di plastica macroscopici in particelle microplastiche fini.
Questi microscopici frammenti polimerici persistono indefinitamente negli ambienti marini e terrestri. Le microplastiche assorbono gli inquinanti chimici idrofobici dalle acque circostanti ed entrano nelle reti alimentari biologiche, accumulandosi negli organismi marini e nei microecosistemi del suolo. La permanenza strutturale dei polimeri sintetici evidenzia la necessità di adottare materiali progettati per integrarsi nei percorsi biologici esistenti senza generare residui chimici tossici o frammenti di particolato persistenti.
La transizione verso alternative sostenibili implica la creazione di cicli dei materiali a circuito chiuso. I flussi di materiali lineari seguono un percorso di estrazione, conversione, utilizzo e smaltimento, con conseguente accumulo massiccio di rifiuti solidi. La progettazione sostenibile dei materiali dà priorità alla circolarità, garantendo che gli input di materie prime provengano da fonti biologiche rinnovabili o da depositi minerali riciclabili all’infinito.
Inoltre, i percorsi di degradazione devono allinearsi con gli ambienti naturali di lavorazione biologica. La vera degradazione biologica coinvolge i microrganismi che utilizzano il materiale come fonte di carbonio organico, convertendo la struttura chimica in acqua, anidride carbonica, biomassa biomateriale e sali minerali naturali. I materiali progettati per la circolarità biologica restituiscono i loro elementi costitutivi ai cicli ecologici dei nutrienti, riducendo al minimo l’impronta ambientale ed eliminando il carico delle discariche a lungo termine.
Le bioplastiche rappresentano un’ampia categoria di polimeri derivati da fonti di biomassa biologica rinnovabile come grassi vegetali, amido di mais, canna da zucchero, paglia, trucioli di legno e flussi di sottoprodotti agricoli. A differenza dei polimeri derivati dal petrolio, le plastiche a base biologica utilizzano l’anidride carbonica atmosferica catturata tramite la fotosintesi delle piante durante la crescita delle materie prime, riducendo i profili di emissione netta di carbonio durante l’intero ciclo di vita del materiale.
L'acido polilattico è uno dei poliesteri alifatici a base biologica più ampiamente lavorati. La sua produzione inizia con la fermentazione di carboidrati zuccherini di origine vegetale, come il destrosio estratto dal mais o dalla canna da zucchero, utilizzando batteri dell'acido lattico. Il monomero di acido lattico risultante subisce condensazione e polimerizzazione con apertura dell'anello per formare catene di acido polilattico. L'acido polilattico mostra proprietà meccaniche paragonabili al polistirene e al polietilene tereftalato, offrendo elevata resistenza alla trazione, trasparenza ottica chiara ed elevata rigidità alla flessione.
I poliidrossialcanoati rappresentano un'altra classe critica di polimeri a base biologica sintetizzati direttamente mediante fermentazione microbica. Le colture batteriche immagazzinano i poliidrossialcanoati come riserve di energia intracellulare quando esposte a fonti di carbonio in eccesso combinate con limitazioni di nutrienti come restrizioni di azoto o fosforo. Poiché i poliidrossialcanoati sono sintetizzati all'interno delle cellule batteriche viventi, la loro architettura molecolare li rende intrinsecamente riconosciuti dai microrganismi ambientali. Di conseguenza, i poliidrossialcanoati si degradano naturalmente nel suolo, nelle acque marine e negli ambienti di acqua dolce senza richiedere lavorazioni industriali ad alta temperatura.
Una delle applicazioni di maggior impatto dei polimeri a base biologica è la sostituzione delle tradizionali borse in polietilene ad alta densità con borse ecologiche completamente biodegradabili. Questi film flessibili avanzati sono realizzati miscelando amido termoplastico, acido polilattico e polibutilene adipato tereftalato per ottenere una resistenza alla trazione equilibrata, un'elevata resistenza allo strappo e una flessibilità ottimale del film.
Borse ecologiche completamente biodegradabili dimostrare robuste prestazioni meccaniche durante il trasporto al dettaglio, la raccolta degli alimenti e la gestione dei rifiuti organici. A differenza delle pellicole portanti sintetiche convenzionali che persistono negli ecosistemi per generazioni, queste miscele di amido organico consentono ai microrganismi di digerire la matrice della pellicola in modo efficiente. Se integrati nei flussi di rifiuti organici urbani, i sacchetti ecologici completamente biodegradabili si decompongono negli impianti di compostaggio industriale in poche settimane, producendo un compost ricco di sostanze nutritive di alta qualità senza rilasciare residui chimici tossici o frammenti di microplastica.
Inoltre, le linee avanzate di estrusione di film in bolla consentono ai produttori di regolare lo spessore del film, la resistenza alla perforazione e la stampabilità senza alterare il profilo fondamentale di biodegradabilità. L'utilizzo di sacchetti ecologici completamente biodegradabili per imballaggi al dettaglio, pellicole per pacciamatura agricola, sacchi per la raccolta dei rifiuti organici e sacchetti per prodotti leggeri riduce drasticamente la dipendenza dalle risorse di combustibili fossili, stabilendo al tempo stesso una valida soluzione di fine vita attraverso il compostaggio.
La degradazione delle bioplastiche di origine vegetale si basa su parametri ambientali specifici tra cui umidità, temperature elevate e livelli di attività microbica. L’acido polilattico, ad esempio, mostra un’elevata stabilità strutturale in condizioni di stoccaggio ambientali ma si degrada rapidamente nei sistemi di compostaggio commerciali.
Gli impianti di compostaggio industriale mantengono temperature elevate tipicamente tra i cinquantacinque e i sessantacinque gradi Celsius insieme a livelli di umidità relativa superiori al cinquanta per cento. In queste condizioni, le molecole d’acqua penetrano nelle catene polimeriche dell’acido polilattico, avviando l’idrolisi chimica che scinde le lunghe catene polimeriche in oligomeri di acido lattico a basso peso molecolare. I microrganismi presenti nel compost assorbono quindi questi oligomeri, metabolizzandoli in anidride carbonica, acqua e biomassa organica. Negli ambienti naturali del suolo, materiali come i poliidrossialcanoati si degradano facilmente in tutti gli intervalli di temperatura ambiente, fornendo percorsi di degradazione sicuri per pellicole agricole e applicazioni di trasporto all'aperto.
La cellulosa rappresenta il polimero organico naturale più abbondante sulla Terra, formando il componente strutturale primario della parete cellulare nelle piante verdi, negli alberi, nel cotone e nelle colture agricole. L’utilizzo delle fibre di cellulosa come sostituti strutturali della plastica sintetica sfrutta le pratiche di silvicoltura rinnovabile e i flussi di rifiuti agricoli.
La cellulosa è costituita da una catena lineare di unità di glucosio D legate attraverso legami beta-quattro glicosidici. Molteplici catene parallele di cellulosa si organizzano in microfibrille strette legate insieme da forti reti di legami idrogeno. Questa struttura fibrillare gerarchica garantisce alla cellulosa naturale un'eccezionale resistenza alla trazione, resistenza termica e rigidità strutturale.
Per estrarre le fibre di cellulosa destinate alla produzione di imballaggi, i materiali vegetali vengono sottoposti a processi di spappolamento chimico o meccanico. La pasta Kraft tratta trucioli di legno o paglia agricola con soluzioni di idrossido di sodio e solfuro di sodio per dissolvere la lignina, un polimero legante amorfo, lasciando fibre di cellulosa purificate. La risultante pasta di cellulosa vergine o riciclata può essere sospesa in sospensioni acquose e riassemblata in materiali strutturali densi, fogli di carta flessibili o prodotti in fibra modellata tridimensionale.
La tecnologia della pasta modellata funge da sostituto funzionale diretto degli inserti in polistirene espanso, dei vassoi in plastica termoformata e degli imballaggi protettivi sintetici. Il processo di produzione prevede l’immersione di stampi in rete metallica porosa in un impasto acquoso di fibre di carta riciclata o residui di colture agricole come bagassa di canna da zucchero e paglia di grano.
L'aspirazione sotto vuoto attira le fibre di cellulosa sulla superficie dello stampo, formando un tappeto di fibre dense e intrecciate. La preforma bagnata viene successivamente trasferita a stampi di pressatura riscaldati che asciugano e comprimono le fibre sotto un'elevata forza meccanica, producendo componenti di imballaggio tridimensionali precisi. Vassoi in fibra stampata, involucri elettronici strutturali, cartoni per uova e protezioni angolari mostrano rigidità strutturale, elevato assorbimento dell'energia d'impatto e capacità di isolamento termico senza fare affidamento su agenti espandenti sintetici.
Una limitazione storica dei materiali di cellulosa idrofila è la loro naturale affinità per l'assorbimento di acqua e liquidi. La carta non patinata e il cartone in fibra assorbono l'umidità, provocando un rammollimento strutturale, una perdita di resistenza alla trazione e una ridotta protezione barriera contro i gas.
Per superare questi limiti prestazionali senza compromettere la sostenibilità ambientale, gli ingegneri del packaging applicano rivestimenti barriera a base biologica ai substrati di cellulosa. Le formulazioni che utilizzano cellulosa microfibrillata, cera d'api naturale, chitosano estratto dagli scarti di molluschi o sottili strati barriera di acido polilattico vengono applicati alle superfici della carta tramite rivestimento a rullo o deposizione a spruzzo. Questi trattamenti barriera naturali limitano la diffusione del vapore acqueo e la penetrazione dell'olio, consentendo ai contenitori in fibra modellata e agli imballaggi in carta di contenere liquidi, oli e alimenti freschi preservando al contempo la capacità di decomposizione biologica della cellulosa sottostante.
Il vetro è un materiale inorganico e non metallico prodotto fondendo sabbia silicea, carbonato di sodio e calcare a temperature superiori ai millecinquecento gradi Celsius. Come materiale per contenitori, il vetro fornisce un sostituto fisico e chimico completo per bottiglie, barattoli e recipienti per la conservazione di liquidi in plastica rigida.
La struttura atomica del vetro è costituita da una rete amorfa di tetraedri di biossido di silicio legati continuamente con ioni modificatori della rete. Questa matrice inorganica completamente ossidata rende il vetro chimicamente inerte, ovvero non reagisce con i liquidi immagazzinati, i prodotti alimentari o i composti chimici aggressivi.
A differenza di alcune plastiche sintetiche che possono rilasciare additivi plastificanti a basso peso molecolare, residui di monomeri o microparticelle in contenuti sensibili, il vetro mantiene una migrazione chimica pari a zero. Fornisce una barriera fisica impermeabile contro ossigeno, anidride carbonica, umidità e contaminanti biologici. Questa opacità totale del gas preserva i profili aromatici degli alimenti, la stabilità della durata di conservazione e la potenza farmaceutica senza richiedere complessi rivestimenti barriera sintetici multistrato.
Il vetro offre un’eccezionale circolarità del materiale grazie alla sua infinita riciclabilità termica. Quando le bottiglie e i barattoli di vetro vengono raccolti attraverso i canali dei rifiuti urbani, vengono frantumati in particelle uniformi note come rottami di vetro.
Il vetro di scarto viene miscelato direttamente con sabbia silicea grezza e fuso all'interno di forni per vetro ad alta temperatura. L’aggiunta di rottami di vetro riciclato abbassa la temperatura di fusione complessiva del lotto, riducendo significativamente il consumo di energia e le emissioni di gas serra durante la produzione di bottiglie di vetro. Fondamentalmente, il vetro può subire ripetuti cicli di rifusione e riformazione indefinitamente senza subire un degrado della sua struttura fisica, resistenza meccanica o purezza.
Inoltre, i contenitori di vetro rigido eccellono nelle reti di imballaggio riutilizzabili a circuito chiuso. Le bottiglie di vetro presentano superfici lisce e non porose in grado di resistere al lavaggio industriale, alla sterilizzazione a vapore ad alta temperatura e alla sanificazione con sostanze chimiche caustiche senza degradarsi. Riutilizzare un singolo contenitore di vetro decine di volte nel corso della sua vita operativa ammortizza drasticamente il dispendio energetico iniziale di produzione.
Il vetro rappresenta la scelta materiale ideale per la conservazione di alimenti impegnativi, l'imbottigliamento di bevande, l'imballaggio farmaceutico e il contenimento di prodotti chimici di laboratorio. I latticini liquidi, i succhi di frutta, le bevande gassate, le verdure conservate e le salse ripiene calde utilizzano barattoli e bottiglie di vetro per impedire l'ingresso di ossigeno e mantenere la tenuta del vuoto interno.
In ambienti medici e di laboratorio, fiale di vetro, fiale e flaconi di reagenti conservano prodotti farmaceutici sensibili, reagenti biologici e solventi puri. La resistenza termica del vetro consente ai contenitori di sottoporsi a cicli di sterilizzazione termica in autoclave a temperature elevate, garantendo condizioni di imballaggio sterili che la plastica sintetica spesso non può eguagliare senza distorsione termica.
Le fibre vegetali naturali derivate da colture come iuta, canapa, lino e cotone biologico offrono elevata resistenza meccanica, flessibilità strutturale e durata a lungo termine. I tessuti realizzati con queste fibre naturali sostituiscono gli involucri di pellicola sintetica flessibile, i sacchi di polipropilene intrecciato e i contenitori per la spesa in plastica usa e getta.
Le fibre liberiane estratte dalla corteccia interna degli steli di iuta, canapa e lino possiedono una resistenza alla trazione eccezionalmente elevata e valori di modulo giovane. Queste fibre vegetali contengono elevate proporzioni di microfibrille di cellulosa allineate incorporate in una matrice naturale di emicellulosa e lignina.
Le fibre di iuta, spesso chiamate fibra d'oro, sono grossolane, forti e altamente resistenti allo strappo meccanico. Le fibre di canapa mostrano un'eccezionale resistenza alla trazione, una naturale resistenza antimicrobica ed un'elevata stabilità strutturale sotto carichi meccanici pesanti. Le fibre di cotone, derivate dai peli del seme della pianta gossypium, forniscono proprietà tattili più morbide, elevata flessibilità strutturale ed elevata capacità di assorbimento dei liquidi. La lavorazione di queste fibre naturali attraverso i tradizionali telai di filatura e tessitura industriale produce tessuti densi e resistenti in grado di sopportare elevati carichi statici e dinamici.
I tessuti vegetali costituiscono materiali ottimali per la produzione di borse per la spesa riutilizzabili al dettaglio, sacchi per raccolti agricoli, contenitori per il trasporto di prodotti sfusi e borse durevoli per la conservazione domestica. La sostituzione dei sacchetti di plastica monouso con borse di iuta resistente o cotone organico elimina migliaia di unità di plastica usa e getta dai flussi di rifiuti nel corso della vita di un singolo sacchetto.
Nella logistica agricola, i sacchi di iuta e canapa intrecciati immagazzinano e trasportano merci sfuse secche come chicchi di caffè, cacao, cereali, noci e patate. La naturale traspirabilità dei tessuti vegetali consente la circolazione dell'aria attraverso il contenitore, prevenendo l'accumulo di umidità, l'accumulo di condensa e la successiva crescita di funghi durante il trasporto. Al contrario, i sacchi di plastica sintetica non traspirante intrappolano l’umidità interna, richiedendo ventilazione artificiale o conservanti chimici per mantenere la stabilità della conservazione degli alimenti.
I tessuti vegetali naturali mostrano un'elevata resistenza meccanica attraverso cicli di utilizzo prolungati. I tessuti di cotone e canapa possono essere sottoposti a ripetuti lavaggi in lavatrice e asciugatura termica senza subire degrado strutturale o rottura delle fibre.
Il lavaggio dei sacchetti in tessuto naturale rimuove lo sporco, i residui di cibo e i batteri superficiali, ripristinando le condizioni igieniche per il trasporto continuo degli alimenti. Alla fine del loro ciclo di vita operativo, i tessuti vegetali naturali non sbiancati e non trattati possono essere triturati e restituiti al suolo naturale o alle operazioni di compostaggio industriale, dove i microrganismi del suolo degradano le fibre di cellulosa in un ricco humus organico in pochi mesi.
Il micelio fungino rappresenta una classe emergente di materiali biocompositi strutturali che utilizzano la crescita vegetativa naturale dei funghi per legare le fibre dei sottoprodotti agricoli in strutture funzionali di schiuma e pannelli. I materiali Mycelium fungono da sostituti diretti delle schiume ammortizzanti in plastica sintetica, degli inserti protettivi per imballaggi e dei pannelli isolanti termici.
Il micelio è l'intricata rete sotterranea di ife fungine filamentose che forma il corpo vegetativo dei funghi. Per produrre un composito di micelio, i tecnici inoculano substrati di rifiuti agricoli come stocchi di mais, ostacoli di canapa, segatura o scafi di semi di cotone con specie fungine specifiche come ganoderma o pleurotus.
La miscela viene confezionata in stampi dalla forma personalizzata e mantenuta in camere di crescita buie e a temperatura controllata con livelli di umidità relativa precisi. Nel corso di un ciclo di crescita da cinque a nove giorni, le ife fungine digeriscono gli zuccheri naturali all'interno delle fibre agricole, ramificandosi continuamente per formare una fitta rete biologica tridimensionale. Questa rete di ife in crescita agisce come un potente adesivo naturale, legando le particelle discrete del raccolto in un composito strutturale solido che si adatta alla precisa geometria interna della cavità dello stampo.
Una volta che il micelio fungino riempie completamente la cavità dello stampo, il materiale viene rimosso e sottoposto a processi di essiccazione termica. L'aumento della temperatura oltre i sessanta gradi Celsius disattiva il fungo, arrestando l'ulteriore crescita biologica e asciugando il composito per stabilire la stabilità strutturale.
Il biocomposito di micelio essiccato risultante presenta una bassa densità fisica, un'elevata capacità di assorbimento degli urti ed elevate proprietà di isolamento acustico paragonabili alla schiuma di polistirene espanso sintetico. La struttura cellulare della matrice della rete di ife fungine si deforma sotto stress da impatto, dissipando l'energia cinetica in modo sicuro lontano dagli oggetti fragili chiusi. Gli inserti protettivi in micelio sono ampiamente utilizzati per proteggere componenti elettronici, vetreria, flaconi per cosmetici e parti di macchinari pesanti durante il trasporto.
Un attributo prestazionale chiave dei biocompositi di micelio è la loro rapida capacità di degradazione quando vengono scartati in ambienti naturali esterni. A differenza delle schiume plastiche sintetiche che si rompono in detriti microplastici persistenti, i compositi di micelio sono costituiti esclusivamente da pareti cellulari fungine di chitina naturale e fibre vegetali di lignocellulosa.
Quando vengono collocati nel terreno del giardino, nei contenitori per il compost domestico o negli ambienti forestali naturali, i funghi, i batteri e i lombrichi del suolo consumano facilmente il composito ricco di sostanze nutritive. Il materiale si decompone completamente entro trenta-novanta giorni, arricchendo il substrato del terreno circostante con materia organica naturale e microrganismi benefici.
La scelta di un'alternativa ecologica adeguata alla plastica richiede che le proprietà del materiale corrispondano a formati di imballaggio specifici, esigenze strutturali e condizioni di esposizione ambientale. La matrice qualitativa riportata di seguito descrive in dettaglio gli attributi strutturali primari nelle cinque classificazioni dei materiali sostenibili.
La transizione dalla plastica sintetica tradizionale ad alternative sostenibili richiede un’attenta valutazione ingegneristica per garantire che le prestazioni funzionali dell’imballaggio rimangano inalterate.
Ogni formato di imballaggio deve resistere a sollecitazioni meccaniche durante le operazioni di movimentazione, impilamento, trasporto e stoccaggio al dettaglio. La valutazione della resistenza alla trazione, della resistenza alla propagazione della lacerazione e del modulo di flessione garantisce che i materiali alternativi sostengano in modo affidabile i carichi utili target.
Per applicazioni su pellicole flessibili, l'utilizzo di sacchetti ecologici completamente biodegradabili formulati con miscele bilanciate di acido polilattico e polibutilene adipato tereftalato garantisce un'elevata capacità di carico alla trazione combinata con resistenza alla perforazione. Per le applicazioni strutturali rigide, i contenitori in fibra stampata e i blocchi di micelio devono fornire resistenza allo schiacciamento della colonna verticale per supportare i pallet impilati nei magazzini di distribuzione commerciale.
Il mantenimento della freschezza degli alimenti, della qualità del prodotto e della stabilità della durata di conservazione dipende direttamente dal controllo della barriera contro la diffusione del vapore acqueo, l’ingresso di ossigeno e la perdita di aromi volatili. Storicamente la plastica sintetica ha dominato i mercati degli imballaggi a causa della bassa velocità di trasmissione del gas.
Quando implementano alternative sostenibili, i progettisti di imballaggi selezionano i materiali in base a specifiche esigenze di barriera. I prodotti alimentari secchi richiedono una protezione barriera contro l'ossigeno fornita da matrici di cellulosa rivestite con strati di acido polilattico di origine biologica. I prodotti alimentari liquidi e i liquidi farmaceutici sensibili si affidano all'assoluta opacità dei gas dei contenitori di vetro. Adattare il profilo barriera dei materiali alternativi ai requisiti di conservazione del prodotto previene il deterioramento prematuro degli alimenti e riduce al minimo la generazione di rifiuti.
Un aspetto fondamentale nella selezione di alternative plastiche ecocompatibili è verificare che i materiali scelti siano in linea con le infrastrutture regionali esistenti di gestione dei rifiuti. L’impiego di materiali compostabili avanzati produce benefici ambientali limitati se i sistemi locali di gestione dei rifiuti non dispongono dell’accesso al compostaggio industriale o dei flussi di raccolta dei rifiuti organici.
I materiali devono essere selezionati in modo che corrispondano ai percorsi di lavorazione disponibili:
Allineamento al compostaggio industriale: l'acido polilattico e i film di bioplastica pesante richiedono canali di raccolta dei rifiuti organici urbani che instradano i materiali verso impianti di compostaggio industriale ad alta temperatura.
Compostaggio domestico e allineamento della decomposizione del suolo: vassoi in fibra modellata, sacchetti di carta non trattati, tessuti di iuta naturale e compositi di micelio fungino si degradano facilmente nei cumuli di compost domestico del cortile e negli ambienti naturali del suolo senza richiedere un trattamento termico elevato.
Allineamento del riciclaggio meccanico a ciclo chiuso: i contenitori di vetro e i prodotti in cartone denso si integrano perfettamente nei programmi municipali di raccolta porta a porta, alimentando direttamente gli impianti di rifusione termica e di spappolamento della carta a ciclo chiuso.
L’allineamento della selezione dei materiali con percorsi di lavorazione regionali verificati garantisce che i prodotti di imballaggio alternativi rispettino le loro promesse ambientali, ottenendo una completa degradazione biologica o un riciclaggio termico infinito senza creare oneri persistenti di rifiuti ecologici.
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